ආහාර නිෂ්පාදනවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දූෂක ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ ලෝහය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හඳුන්වා දෙන හෝ අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු ඕනෑම ලෝහයක්,
නිෂ්පාදන අක්‍රිය වීමට, පාරිභෝගිකයින්ට බරපතල තුවාල සිදුවීමට හෝ අනෙකුත් නිෂ්පාදන උපකරණවලට හානි කිරීමට හේතු විය හැක. ප්‍රතිවිපාක බරපතල විය හැකි අතර මිල අධික විය හැකිය.
වන්දි හිමිකම් සහ නිෂ්පාදන ආපසු කැඳවීම් වෙළඳ නාම කීර්ති නාමයට හානි කරයි.
දූෂණය වීමේ සම්භාවිතාව තුරන් කිරීම සඳහා වඩාත්ම ඵලදායී ක්‍රමය නම්, පාරිභෝගික පරිභෝජනය සඳහා නියම කර ඇති නිෂ්පාදනයට ලෝහ ඇතුළු වීම වැළැක්වීමයි.
ලෝහ දූෂණය වීමේ ප්‍රභවයන් බොහෝ විය හැකි බැවින්, හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම වැදගත් වේ. ඔබ කිසියම් වැළැක්වීමේ පියවරක් සංවර්ධනය කිරීමට පෙර
මෙම පියවරයන් සඳහා, ආහාර නිෂ්පාදනයේ ලෝහ දූෂණය සිදුවිය හැකි ආකාරය පිළිබඳ අවබෝධයක් තිබීම සහ දූෂණයේ ප්‍රධාන ප්‍රභවයන් කිහිපයක් හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ආහාර නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍ය
සාමාන්‍ය උදාහරණ ලෙස මස් වල ලෝහ ටැග් සහ ඊයම් වෙඩි, තිරිඟු වල වයර්, කුඩු ද්‍රව්‍ය වල තිර වයර්, එළවළු වල ට්‍රැක්ටර් කොටස්, මාළු වල කොකු, ස්ටේපල් සහ වයර් ඇතුළත් වේ.
ද්‍රව්‍ය බහාලුම් වලින් පටි සවි කිරීම. ආහාර නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතා ප්‍රමිතීන් පැහැදිලිව දක්වා ඇති විශ්වාසදායක අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කළ යුතුය.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා සහාය වීම.
සේවකයින් විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී
බොත්තම්, පෑන්, ආභරණ, කාසි, යතුරු, කෙස් ක්ලිප්, අල්ෙපෙනති, කඩදාසි ක්ලිප් වැනි පුද්ගලික ප්‍රයෝග අහම්බෙන් ක්‍රියාවලියට එකතු කළ හැකිය. රබර් වැනි මෙහෙයුම් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය
අත්වැසුම් සහ කන් ආරක්ෂණ උපකරණ මගින්ද දූෂණය වීමේ අවදානමක් ඇත, විශේෂයෙන් අකාර්යක්ෂම වැඩ පිළිවෙත් තිබේ නම්. හොඳ උපදෙසක් වන්නේ පෑන්, වෙළුම් පටි සහ වෙනත්
ලෝහ අනාවරකයක් සමඟ හඳුනාගත හැකි සහායක අයිතම. ඒ ආකාරයෙන්, ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන පහසුකමෙන් පිටවීමට පෙර නැතිවූ අයිතමයක් සොයාගෙන ඉවත් කළ හැකිය.
ලෝහ දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග මාලාවක් ලෙස "හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත්" (GMP) හඳුන්වාදීම සලකා බැලීම වටී.
නිෂ්පාදන මාර්ගය මත හෝ ඒ ආසන්නයේ සිදුවන නඩත්තු කටයුතු
ඉස්කුරුප්පු නියනක් සහ ඒ හා සමාන මෙවලම්, ස්වර්ෆ්, තඹ වයර් කපා ඉවත් කිරීම (විදුලි අලුත්වැඩියාවෙන් පසුව), පයිප්ප අලුත්වැඩියාවෙන් ලෝහ රැවුල කැපීම, පෙරහන් වයර්, කැඩුණු කැපුම් තල ආදිය රැගෙන යා හැකිය.
දූෂණ අවදානම්.
නිෂ්පාදකයෙකු "යහපත් ඉංජිනේරු පිළිවෙත්" (GEP) අනුගමනය කරන විට මෙම අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. GEP සඳහා උදාහරණ ලෙස ඉංජිනේරු කටයුතු සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස
නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයෙන් පිටත සහ වෙනම වැඩමුළුවක වෑල්ඩින් සහ කැණීම්, හැකි සෑම විටම. නිෂ්පාදන මහලේ අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ යුතු විට, සංවෘත
මෙවලම් පෙට්ටිය මෙවලම් සහ අමතර කොටස් තබා ගැනීමට භාවිතා කළ යුතුය. නට් හෝ බෝල්ට් වැනි යන්ත්‍රෝපකරණවලින් අතුරුදහන් වූ ඕනෑම කැබැල්ලක් ගණනය කර අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ යුතුය.වහාම.
ශාක තුළ සැකසීම
තලන යන්ත්‍ර, මික්සර්, බ්ලෙන්ඩර්, පෙති කපන යන්ත්‍ර සහ ප්‍රවාහන පද්ධති, කැඩුණු තිර, ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලින් ලැබෙන ලෝහ පෙති සහ නැවත ලබා ගත් නිෂ්පාදනවලින් ලැබෙන තීරු යන සියල්ල ප්‍රභවයන් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.
ලෝහ දූෂණය. නිෂ්පාදනයක් හසුරුවන හෝ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරන සෑම අවස්ථාවකම ලෝහ දූෂණය වීමේ අවදානම පවතී.
හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න
ඉහත සඳහන් පිළිවෙත් දූෂණය වීමට ඉඩ ඇති ප්‍රභවය හඳුනා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. හොඳ වැඩ කිරීමේ පිළිවෙත් ලෝහ දූෂක ඇතුළු වීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය. කෙසේ වෙතත්, සමහර ආහාර සුරක්ෂිතතා ගැටළු GMP වලට අමතරව උපද්‍රව විශ්ලේෂණය සහ තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යය (HACCP) සැලැස්මක් මගින් වඩා හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සහාය වීම සඳහා සාර්ථක සමස්ත ලෝහ හඳුනාගැනීමේ වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කිරීමේදී මෙය ඉතා වැදගත් අදියරක් බවට පත්වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-13-2024