පුවත්

ආහාර නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍ය

සාමාන්‍ය උදාහරණ ලෙස මස් වල ලෝහ ටැග් සහ ඊයම් වෙඩි තැබීම, තිරිඟු වල වයර්, කුඩු ද්‍රව්‍යවල තිර වයර්, එළවළු වල ට්‍රැක්ටර් කොටස්, මාළු වල කොකු, ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය සහ කම්බි ඇතුළත් වේ.

ද්රව්ය බහාලුම් වලින් පටි.ආහාර නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතා ප්‍රමිතීන් පැහැදිලිව දක්වා ඇති විශ්වාසදායක අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කළ යුතුය.

අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සහාය වීම.

 

සේවකයින් විසින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ

බොත්තම්, පෑන්, ස්වර්ණාභරණ, කාසි, යතුරු, හිසකෙස් ක්ලිප්, අල්ෙපෙනති, කඩදාසි ක්ලිප් වැනි පුද්ගලික බලපෑම් අහම්බෙන් ක්‍රියාවලියට එකතු කළ හැකිය.රබර් වැනි මෙහෙයුම් පරිභෝජන ද්රව්ය

අත්වැසුම් සහ කන් ආරක්ෂාව ද දූෂණය වීමේ අවදානමක් ඇත, විශේෂයෙන්, අකාර්යක්ෂම වැඩ පිළිවෙත් තිබේ නම්.හොඳ ඉඟියක් වන්නේ පෑන්, වෙළුම් පටි සහ වෙනත් දේ පමණක් භාවිතා කිරීමයි

ලෝහ අනාවරකයකින් හඳුනාගත හැකි සහායක අයිතම.එමඟින්, ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන පහසුකම හැර යාමට පෙර නැතිවූ අයිතමයක් සොයාගෙන ඉවත් කළ හැකිය.

ලෝහ දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග මාලාවක් ලෙස "හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත්" (GMP) හඳුන්වාදීම වටී.

 

නිෂ්පාදන රේඛාවේ හෝ ආසන්නයේ නඩත්තු කිරීම සිදු වේ

ඉස්කුරුප්පු නියනක් සහ ඒ හා සමාන මෙවලම්, swarf, තඹ කම්බි කපා හැරීම (විදුලි අලුත්වැඩියාවෙන් පසුව), පයිප්ප අලුත්වැඩියාවෙන් ලෝහ රැවුල කැපීම, පෙරනයක් කම්බි, කැඩුණු කැපුම් තල ආදිය රැගෙන යා හැකිය.

දූෂණය වීමේ අවදානම.

නිෂ්පාදකයෙකු "හොඳ ඉංජිනේරු පිළිවෙත්" (GEP) අනුගමනය කරන විට මෙම අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.GEP හි උදාහරණ ලෙස ඉංජිනේරුමය කටයුතු සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ

හැකි සෑම විටම නිෂ්පාදන ප්රදේශයෙන් පිටත සහ වෙනම වැඩමුළුවක වෙල්ඩින් සහ කැණීම.නිෂ්පාදන මහලේ අලුත්වැඩියා කළ යුතු විට, සංවෘත

මෙවලම් පෙට්ටිය මෙවලම් සහ අමතර කොටස් තබා ගැනීමට භාවිතා කළ යුතුය.නට් හෝ බෝල්ට් වැනි යන්ත්‍ර සූත්‍රවල අස්ථානගත වූ ඕනෑම කැබැල්ලක් ගිණුම්ගත කළ යුතු අතර අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ යුතුය.වහා.

 

ශාක තුළ සැකසීම

ක්‍රෂර්, මික්සර්, බ්ලෙන්ඩර්, ස්ලයිසර් සහ ප්‍රවාහන පද්ධති, කැඩුණු තිර, ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල ලෝහ ස්ලිවර් සහ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනවලින් ලැබෙන තීරු සියල්ල ප්‍රභවයන් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

ලෝහ දූෂණය.නිෂ්පාදනයක් හසුරුවන හෝ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරන සෑම අවස්ථාවකම ලෝහ දූෂණයේ අන්තරාය පවතී.

 

හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න

අපවිත්‍ර වීමේ ප්‍රභවය හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉහත සඳහන් පිළිවෙත් අත්‍යවශ්‍ය වේ.හොඳ වැඩ පිළිවෙත් ලෝහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමේ සම්භාවිතාව අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ

නිෂ්පාදන ප්රවාහය.කෙසේ වෙතත්, සමහර ආහාර සුරක්ෂිතතා ගැටළු GMP වලට අමතරව උපද්‍රව විශ්ලේෂණය සහ විවේචනාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍ය (HACCP) සැලැස්මක් මගින් වඩාත් හොඳින් විසඳා ගත හැක.

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සහාය වීම සඳහා සාර්ථක සමස්ත ලෝහ හඳුනාගැනීමේ වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කිරීමේදී මෙය ඉතා වැදගත් අදියරක් බවට පත්වේ.