පුවත්

1 පාරිසරික සාධක සහ විසඳුම්
බොහෝ පාරිසරික සාධක ගතික ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රය පිහිටා ඇති නිෂ්පාදන පරිසරය බර කිරන සංවේදකයේ සැලසුමට බලපාන බව දැන ගැනීම වැදගත්ය.
1.1 උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්
බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි, නමුත් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නොවැළැක්විය හැකිය. උච්චාවචනයන් ද්‍රව්‍ය හැසිරෙන ආකාරය කෙරෙහි බලපානවා පමණක් නොව, පරිසර ආර්ද්‍රතාවය වැනි අනෙකුත් සාධක ද ​​බර කිරීමේ සංවේදකය මත ඝනීභවනය වීමට හේතු විය හැක, බර කිරන සංවේදකය සහ එහි අවට පද්ධතිය මෙම සාධකවලට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර නොමැති නම් බර සංවේදකයට ඇතුළු වී එහි සංරචක වලට හානි කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ද උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ඇති විය හැක; සමහර කිරුම් සංවේදක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියා කළ නොහැකි අතර පද්ධතිය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු යම් කාලයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හැසිරවිය හැකි කිරුම් සංවේදක ක්ෂණිකව ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි නිසා ඇතිවන අක්රිය කාලය අඩු කරයි.
1.2 වායු ප්රවාහය
මෙම සාධකය බලපාන්නේ ඉහළ නිරවද්‍ය කිරුම් යෙදුම්වලට පමණි. බර ග්රෑම් එකක කොටසක් වන විට, ඕනෑම වායු ප්රවාහයක් බර කිරන ප්රතිඵලවල වෙනස්කම් ඇති කරයි. උෂ්ණත්ව විචලනයන් මෙන්ම, මෙම පාරිසරික සාධකය අවම කිරීම බොහෝ දුරට පද්ධතියේම පාලනයෙන් ඔබ්බට ය. ඒ වෙනුවට, එය නිෂ්පාදන කම්හලේ සමස්ත දේශගුණික පාලනයේ කොටසක් වන අතර, පද්ධතියටම වායු ධාරා වලින් බර මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය, නමුත් පොදුවේ, මෙම සාධකය වෙනත් ඕනෑම ආකාරයකින් නොව නිෂ්පාදන පිරිසැලසුම හරහා ආමන්ත්‍රණය කර පාලනය කළ යුතුය. .
1.3 කම්පනය
කිරුම් පෘෂ්ඨය හරහා සම්ප්රේෂණය වන ඕනෑම කම්පනයක් බර කිරන ප්රතිඵලයට බලපානු ඇත. මෙම කම්පනය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අනෙකුත් උපකරණ මගින් ඇතිවේ. පද්ධතිය අසල බහාලුම් විවෘත කිරීම සහ වැසීම වැනි කුඩා දෙයක් නිසාද කම්පනය ඇති විය හැක. කම්පනය සඳහා වන්දි ගෙවීම බොහෝ දුරට පද්ධතියේ රාමුව මත රඳා පවතී. රාමුව ස්ථායී විය යුතු අතර පාරිසරික කම්පන අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ මෙම කම්පන බර කිරීමේ සංවේදකය වෙත ළඟා වීම වළක්වා ගත යුතුය. මීට අමතරව, කුඩා, උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් සහ සැහැල්ලු වාහක ද්‍රව්‍ය සහිත වාහක සැලසුම් සහජයෙන්ම කම්පනය අඩු කළ හැකිය. අඩු-සංඛ්‍යාත කම්පන හෝ ඉතා වේගවත් මිනුම් වේගයන් සඳහා, ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම්කරු බාධා කිරීම් නිසි ලෙස පෙරීමට අමතර සංවේදක සහ මෘදුකාංග මෙවලම් භාවිතා කරයි.
1.4 ඉලෙක්ට්‍රොනික මැදිහත්වීම්
මෙහෙයුම් ධාරා තමන්ගේම විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ජනනය කරන බව දන්නා අතර සංඛ්‍යාත බාධා කිරීම් සහ අනෙකුත් සාමාන්‍ය මැදිහත්වීම් ද ඇති කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම වඩාත් සංවේදී බර කිරන සංවේදක සඳහා මෙය බර කිරන ප්රතිඵලවලට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටලුවට විසඳුම සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය: විදුලි උපාංග නිසි ලෙස ආරක්ෂා කිරීම මඟින් කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් වන විභව මැදිහත්වීම් බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ ක්‍රමානුකූලව රැහැන් ඇදීම මගින් ද මෙම ගැටලුව අවම කර ගත හැක. මීට අමතරව, පාරිසරික කම්පනය මෙන්, බර කිරන මෘදුකාංගයට අවශේෂ මැදිහත්වීම් හඳුනා ගත හැකි අතර අවසාන ප්‍රති result ලය ගණනය කිරීමේදී එයට වන්දි ගෙවිය හැකිය.
2 ඇසුරුම්කරණය සහ නිෂ්පාදන සාධක සහ විසඳුම්
කිරුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපෑ හැකි සියලුම පාරිසරික සාධකවලට අමතරව, බර කිරන වස්තුව ම බර කිරන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපෑ හැකිය. වාහකය මත වැටීමට හෝ චලනය වීමට ඉඩ ඇති නිෂ්පාදන බර කිරා බැලීම අපහසුය. වඩාත් නිවැරදි කිරුම් ප්‍රතිඵල සඳහා, සියලුම වස්තු කිරුම් සංවේදකය එකම ස්ථානයක පසු කළ යුතු අතර, මිනුම් සංඛ්‍යාව සමාන බවත්, බර කිරන සංවේදකය මත බලය එකම ආකාරයකින් බෙදා හරින බවත් සහතික කරයි. මෙම කොටසේ සාකච්ඡා කර ඇති අනෙකුත් ගැටළු මෙන්ම, මෙම සාධක සමඟ කටයුතු කිරීමට ප්රධාන මාර්ගය වන්නේ බර කිරන උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීමයි.
නිෂ්පාදන පැටවීමේ සෛලය පසු කිරීමට පෙර, ඒවා සුදුසු ස්ථානයට මඟ පෙන්විය යුතුය. මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කිරීමෙන්, වාහක වේගය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ නිෂ්පාදන පරතරය පාලනය කිරීම සඳහා පැති කලම්ප භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නිෂ්පාදන පරතරය බර කිරා බැලීමේ වැදගත්ම සාධකයකි. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයම පැටවුම් සෛලය මත පවතින තුරු පද්ධතිය බර කිරීම ආරම්භ නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සංවේදක ස්ථාපනය කිරීම ද අවශ්ය විය හැකිය. මෙය අසමාන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල වැරදි බරක් හෝ බර කිරන ප්රතිඵලවල විශාල වෙනස්කම් වළක්වයි. බර කිරන ප්‍රතිඵල වල විශාල අපගමනයන් හදුනාගෙන අවසාන ප්‍රතිඵලය ගණනය කිරීමේදී ඒවා ඉවත් කළ හැකි මෘදුකාංග මෙවලම් ද ඇත. නිෂ්පාදන හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීම වඩාත් නිවැරදි කිරුම් ප්‍රතිඵල සහතික කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කරයි. බර කිරීමෙන් පසු, පද්ධතියට නිෂ්පාදන බර අනුව වර්ග කිරීමට හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර සඳහා ඒවා සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන වඩා හොඳින් සංවිධානය කිරීමට හැකිය. මෙම සාධකය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා විශාල ප්රතිලාභයක් ඇත.