පුවත්

මූල පද: ෆැන්චි-ටෙක් චෙක්වෙයිගර්, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව, අඩු පිරවුම්, අධික පිරවුම්, දීමනා, පරිමාමිතික අගර පිරවුම්, කුඩු

අවසාන නිෂ්පාදනයේ බර පිළිගත හැකි අවම/උපරිම පරාසයන් තුළ ඇති බව සහතික කිරීම ආහාර, පාන වර්ග, ඖෂධ සහ අදාළ සමාගම් සඳහා තීරණාත්මක නිෂ්පාදන අරමුණු වලින් එකකි. අධික ලෙස පිරවීමෙන් ඇඟවෙන්නේ සමාගම වන්දි නොලබන නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙන බවයි; අඩුවෙන් පිරවීමෙන් අදහස් වන්නේ නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති බවයි, එමඟින් ආපසු කැඳවීම් සහ නියාමන ක්‍රියාමාර්ග ඇති විය හැකිය.

දශක ගණනාවක් තිස්සේ, පිරවුම්/මුද්‍රා තැබීමේ මෙහෙයුමෙන් පසු චෙක්වෙයියර් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ස්ථානගත කර ඇත. නිෂ්පාදන ස්ථාපිත බර නිර්ණායක සපුරාලන්නේද නැද්ද යන්න පිළිබඳව මෙම ඒකක සකසනයන්ට වටිනා තොරතුරු ලබා දී ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවලදී නිෂ්පාදන රේඛා වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත. තත්‍ය කාලීනව පිරවුමට සහ/හෝ නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාත්මක කරන ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLC) වෙත තීරණාත්මක දත්ත නැවත ලබා දීමේ හැකියාව චෙක්වයියර් වඩාත් වටිනා කර ඇත. පිරවූ පැකේජ බර සැමවිටම පරාසයක පවතින අතර ඉහළ වටිනාකමක් ඇති නිෂ්පාදන අන්තර්ගතයන් අනපේක්ෂිත ලෙස ලබා දීම ඉවත් කරන පරිදි පිරවුම් ගැලපීම් "ක්ෂණිකව" සිදු කිරීමට හැකිවීම අරමුණයි.

මෙම හැකියාව විශේෂයෙන් කුඩු නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පරිමාමිතික ඕගර් පිරවුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. උදාහරණ අතර:

ආහාර:පිටි, කේක් මිශ්‍රණය, කුඩු කළ කෝපි, ජෙලටින් බීම: කුඩු කළ බීම මිශ්‍රණ, සාන්ද්‍රිතඖෂධ/පෝෂණ ඖෂධ:කුඩු කළ ඖෂධ, ප්‍රෝටීන් කුඩු, පෝෂණ අතිරේකපුද්ගලික රැකවරණය:ළදරු/ටැල්කම් කුඩු, කාන්තා සනීපාරක්ෂාව, පාද රැකවරණය කාර්මික/ගෘහස්ථ: මුද්‍රණ කාට්රිජ් කුඩු, රසායනික සාන්ද්‍රණ

අර්ථ දැක්වීම: පරිමාමිතික අග්ර පිරවුම

පරිමාමිතික ඕගර් ෆිලර් යනු නිෂ්පාදනයක්, සාමාන්‍යයෙන් කුඩු හෝ නිදහසේ ගලා යන ඝන ද්‍රව්‍ය මනින පිරවුම් යාන්ත්‍රණයකි, කේතුකාකාර ආප්පයක කලින් තීරණය කළ විප්ලව ගණනකට භ්‍රමණය වන ඕගර් භාවිතා කරමින්, අවශ්‍ය නිෂ්පාදන පරිමාව මුදා හැරීමට. මෙම යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී දූවිලි පාලනය කිරීමට ඇති හැකියාවයි, එබැවින් කුඩු සහ දූවිලි සහිත නිදහසේ ගලා යන ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ තොග ඝනත්වයේ වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, චෙක්වෙයිගර් වැනි කිරුම් උපකරණයක් සමඟ ඒකාබද්ධව ඕගර් ෆිලර් නිතර භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ පිරවුම් අඩු සහ මධ්‍යම වේග දෙකෙහිම නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ.

පරිමාමිතික අගල් පිරවුම්: කාර්ය සාධන ගුණාංග

පරිමාමිතික පිරවුම් මගින් පුරවන ලද කුඩු නිෂ්පාදනවල ඝනත්ව ලක්ෂණ පිරවුම් ආප්පයේ කොපමණ ප්‍රමාණයක් තිබේද යන්න මත බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ආප්ප ධාරිතාවයට ආසන්නව පුරවා ඇත්නම්, පතුලේ ඇති නිෂ්පාදනය වඩාත් ඝන බවට පත්වේ. (එහි සැහැල්ලු, කුඩා අංශු ස්වභාවය එය සංයුක්ත වීමට හේතු වේ.) මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු පිරවුම් පරිමාවක් මුද්‍රිත බර අවශ්‍යතාවය සපුරාලන බවයි. ආප්ප අන්තර්ගතය (ඕගර්/ටයිමින් ඉස්කුරුප්පුව හරහා) පෝෂණය වී බහාලුම පුරවන විට, ඉතිරි නිෂ්පාදනය අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර, ඉලක්ක බර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශාල පිරවුමක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වැඩිපුර පිරවීම සහ අඩුවෙන් පිරවීම අතර පැය කිහිපයක් ඇතුළත සැලකිය යුතු විචල්‍යතාවයක් තිබිය හැකිය. මේවා කිරුම් යන්ත්‍ර අවධියේදී අල්ලා නොගතහොත්, නිෂ්පාදන ධාවනයේ පිළිගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි ප්‍රතිශතයක් ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලබන අතර බොහෝ විට විනාශ වේ. නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානයට පමණක් නොව, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ ශ්‍රම පිරිවැය ද වැඩි වේ.

වඩාත් කාර්යක්ෂම ප්‍රවේශය වන්නේ ගැලපීම් කළ යුතු විට පිරවුමට තත්‍ය කාලීනව පැවසීමට චෙක්වෙයියර්ගේ ප්‍රතිපෝෂණ හැකියාව උපයෝගී කර ගැනීමයි.

කුඩු නිෂ්පාදන වලින් ඔබ්බට

පිරවුමට සහ/හෝ නිෂ්පාදන මාර්ග ක්‍රියාත්මක කරන PLC වලට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමට චෙක්වෙයියර්ගේ හැකියාව කුඩු නිෂ්පාදනවලට පමණක් සීමා නොවේ. පිරවුම් අනුපාතය හෝ පරිමාව “ක්ෂණිකව” සකස් කළ හැකි ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා ද එය වටිනා වේ. ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු සැපයීම සඳහා බහුවිධ ප්‍රවේශයන් ඇත. එක් ක්‍රමයක් නම් පැකේජයකට බර තොරතුරු සැපයීමයි. නිෂ්පාදන රේඛාවේ PLC හට එම දත්ත ලබා ගත හැකි අතර පිරවීම සුදුසු පරාසය තුළ තබා ගැනීමට අවශ්‍ය ඕනෑම ක්‍රියාමාර්ගයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

ආහාර සකසනයට මෙම හැකියාව වඩාත් වටිනා වන්නේ අනපේක්ෂිත දීමනා අවම කිරීමෙනි. උදාහරණ ලෙස සුප්, සෝස්, පීසා සහ අනෙකුත් සකස් කළ ආහාරවල ඉහළ වටිනාකමක් ඇති පොහොර සහ අංශු ඇතුළත් වේ. (කුඩු නිෂ්පාදන අංශයේ සඳහන් කර ඇති) ඕගර් පිරවීමට අමතරව, පිස්ටන් සහ කම්පන පිරවුම් සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ දත්ත වලින් ද ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

මෙන්න එය ක්‍රියා කරන ආකාරය

නිෂ්පාදනය අතරතුර, කලින් තීරණය කරන ලද නිෂ්පාදන ගණනකට අනුව සාමාන්‍ය බර මනිනු ලැබේ. ඉලක්කගත බර අපගමනය ගණනය කරනු ලබන අතර අවශ්‍ය විටදී චෙක්වීයර් වෙතින් පිරවුමට ප්‍රතිපෝෂණ නිවැරදි කිරීමේ සංඥාවක් හරහා ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබේ. පිරවුම ආරම්භක අවධියේ ඇති විට හෝ නිෂ්පාදන වෙනසක් සිදු වූ පසු අධික නිවැරදි කිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාදයක් භාවිතා කරයි.

කම්හල් කළමනාකරුට පිරවුමට දත්ත නැවත ලබා දීම සඳහා විකල්ප චෙක්වයිගර් මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සකසනය භාවිතා කරන වඩාත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන මෘදුකාංග වෙත චෙක්වයිගර් දත්ත යැවිය හැකිය.

ප්‍රතිපෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය එක් කිරීමට සුදුසුම කාලය කවදාද?

කම්හල් කළමනාකරුවන් සහ සංස්ථා අඛණ්ඩව ප්‍රාග්ධන වියදම් නිරීක්ෂණය කරමින් ආපසු ගෙවීම් ගණනය කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට මෙවැනි ක්‍රියාකාරීත්වයක් එක් කිරීමෙන්, කලින් දක්වා ඇති පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන්, සාධාරණ කාලයක් තුළ ආපසු ගෙවීම් ලබා ගත හැකිය.

විකල්ප සමාලෝචනය කිරීමට සුදුසුම කාලය වන්නේ නව නිෂ්පාදන මාර්ගයක් නිර්මාණය කරන විට හෝ පිරවුම් සහ කිරුම් යන්ත්‍ර ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා සමාලෝචනය කරන විටය. අධික ලෙස පිරවීම හේතුවෙන් මිල අධික අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ඇති බවට තීරණයක් ගන්නා විට හෝ නිතර අඩුවෙන් පිරවීම සමාගම නියාමන ක්‍රියාමාර්ග හෝ පාරිභෝගික පැමිණිලිවලට ලක් කිරීමේ අවදානමට ලක් කරන්නේ නම් එය සුදුසු විය හැකිය.

ප්‍රශස්ත කිරුම් පරීක්ෂාව සඳහා අමතර සලකා බැලීම්

කිරුම් කිරුම් යන්ත්‍රයක ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා වන මූලික මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් නොසලකා හැරීම ද වැදගත් වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• පිරවුමට ආසන්නයේ චෙක්වෙයියර් එක සොයා ගන්න.

• ඔබේ කිරුම් යන්ත්‍රය හොඳ අලුත්වැඩියාවකින් තබා ගන්න

• ප්‍රතිපෝෂණ සංඥාව පිරවුම සමඟ නිසි ලෙස ඒකාබද්ධ කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

• නිෂ්පාදනයේ නිසි ඉදිරිපත් කිරීම (පරතරය, තාරතාව) චෙක්වෙයියර් වෙත පවත්වා ගන්න.

තවත් හදාරන්න

වටිනා තත්‍ය කාලීන දත්ත සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අවම කළ හැකි නිෂ්පාදන දීමනාවේ ප්‍රමාණය සහ පිරිවැය අනුව එක් එක් සමාගම සඳහා මූල්‍ය ප්‍රතිලාභය බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.