පුවත්

1. පසුබිම සහ වේදනා ලක්ෂ්‍ය විශ්ලේෂණය
සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය:
එක්තරා ආහාර සමාගමක් යනු විශාල බේක් කළ ආහාර නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, පෙති කපන ලද ටෝස්ට්, සැන්ඩ්විච් පාන්, බෑගට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, දිනකට බෑග් 500,000 ක නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙන අතර, රට පුරා සුපිරි වෙළඳසැල් සහ දාම ආහාර සැපයුම් වෙළඳ නාම වෙත සපයනු ලැබේ. මෑත වසරවලදී, ආහාර සුරක්ෂිතතාව කෙරෙහි පාරිභෝගික අවධානය වැඩි වීම හේතුවෙන් සමාගම පහත සඳහන් අභියෝගවලට මුහුණ දී ඇත:

විදේශීය වස්තු පැමිණිලි වැඩි වීම: පාරිභෝගිකයින් නැවත නැවතත් වාර්තා කර ඇත්තේ ලෝහ විදේශීය වස්තූන් (කම්බි, තල සුන්බුන්, ස්ටේපල් ආදිය) පාන් වලට මිශ්‍ර කර ඇති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙළඳ නාමයේ කීර්ති නාමයට හානි සිදු වූ බවත්ය.
නිෂ්පාදන රේඛා සංකීර්ණතාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම, සැකසීම, පිළිස්සීම, පෙති කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම වැනි බහු ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. ලෝහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ ඇඳීම හෝ මානව මෙහෙයුම් දෝෂ නිසා පැමිණිය හැකිය.
ප්‍රමාණවත් සාම්ප්‍රදායික හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම නොමැති වීම: කෘතිම දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව අකාර්යක්ෂම වන අතර අභ්‍යන්තර විදේශීය වස්තූන් හඳුනාගත නොහැක; ලෝහ අනාවරකවලට ෆෙරෝ චුම්භක ලෝහ පමණක් හඳුනාගත හැකි අතර ෆෙරස් නොවන ලෝහ (ඇලුමිනියම්, තඹ වැනි) හෝ කුඩා කොටස් වලට ප්‍රමාණවත් ලෙස සංවේදී නොවේ.

මූලික අවශ්‍යතා:
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලෝහ විදේශීය වස්තු හඳුනාගැනීම (යකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ආවරණය කරමින්, අවම හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය ≤0.3mm) ලබා ගන්න.
නිෂ්පාදන බාධකයක් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ වේගය නිෂ්පාදන රේඛාවට (පැයට ≥6000 ඇසුරුම්) ගැළපිය යුතුය.
දත්ත සොයා ගත හැකි අතර ISO 22000 සහ HACCP සහතික කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

‌2. විසඳුම් සහ උපාංග යෙදවීම‌
උපකරණ තෝරා ගැනීම: පහත සඳහන් තාක්ෂණික පරාමිතීන් සහිත, ‌Fanchi තාක්ෂණික සන්නාම ආහාර විදේශීය වස්තුව X-ray යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න:

හඳුනාගැනීමේ හැකියාව: එයට ලෝහ, වීදුරු, තද ප්ලාස්ටික්, බොරළු වැනි විදේශීය වස්තූන් හඳුනාගත හැකි අතර, ලෝහ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.2mm (මල නොබැඳෙන වානේ) දක්වා ළඟා වේ.
‍රූපකරණ තාක්ෂණය: ද්විත්ව ශක්ති එක්ස් කිරණ තාක්ෂණය, AI ඇල්ගොරිතම සමඟ ඒකාබද්ධ වී රූප ස්වයංක්‍රීයව විශ්ලේෂණය කරයි, ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය හා ආහාර ඝනත්වයේ වෙනස්කම් වෙන්කර හඳුනා ගනී.
සැකසුම් වේගය: පැයකට පැකට් 6000ක් දක්වා, ගතික නල මාර්ග හඳුනාගැනීම සඳහා සහය දක්වයි.
‌බැහැර කිරීමේ පද්ධතිය: වායුමය ජෙට් ඉවත් කිරීමේ උපකරණය, ප්‍රතිචාර කාලය තත්පර 0.1 ට වඩා අඩු වන අතර, ගැටළුකාරී නිෂ්පාදනයේ හුදකලා අනුපාතය > 99.9% බව සහතික කරයි.
‍
අවදානම් ලක්ෂ්‍ය ස්ථානය:
අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීමේ සබැඳිය: පිටි, සීනි සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය ලෝහ අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය (සැපයුම්කරුවන් විසින් හානි වූ ප්‍රවාහන ඇසුරුම් වැනි).
‘මිශ්‍ර කිරීම සහ සබැඳි සෑදීම’: මික්සර් තල ගෙවී ගොස් ලෝහ සුන්බුන් නිපදවන අතර ලෝහ සුන්බුන් අච්චුවේ පවතී.
පෙති කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ සබැඳි: පෙති කපන යන්ත්‍රයේ තලය කැඩී ඇති අතර ඇසුරුම් රේඛාවේ ලෝහ කොටස් ගැලවී යයි.
උපකරණ ස්ථාපනය:
අච්චු කළ නමුත් ඇසුරුම් නොකළ පාන් පෙති හඳුනා ගැනීමට පෙර (පෙතිවලට පසු) එක්ස් කිරණ යන්ත්‍රයක් සවි කරන්න (රූපය 1).
උපකරණ නිෂ්පාදන රේඛාවට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන රිද්මය තත්‍ය කාලීනව සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංවේදක මගින් අනාවරණය ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ.
පරාමිති සැකසුම්:
වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පාන් ඝනත්වය (මෘදු පාන් එදිරිව දෘඩ බෑගට්) අනුව එක්ස් කිරණ ශක්ති සීමාව සකසන්න.
විදේශීය වස්තු ප්‍රමාණයේ අනතුරු ඇඟවීමේ සීමාව සකසන්න (ලෝහ ≥0.3mm, වීදුරු ≥1.0mm).
‌3. ක්‍රියාත්මක කිරීමේ බලපෑම සහ දත්ත සත්‍යාපනය‌
හඳුනාගැනීමේ කාර්ය සාධනය:

විදේශීය වස්තු හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය: අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, 0.4mm මල නොබැඳෙන වානේ වයර් සහ 1.2mm ඇලුමිනියම් චිප් සුන්බුන් ඇතුළුව ලෝහ විදේශීය වස්තු සිදුවීම් 12 ක් සාර්ථකව වළක්වා ගන්නා ලද අතර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය 0 විය.
‍ව්‍යාජ අනතුරු ඇඟවීමේ අනුපාතය: AI ඉගෙනුම් ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, මුල් අවධියේදී 5% සිට 0.3% දක්වා ව්‍යාජ අනතුරු ඇඟවීමේ අනුපාතය පහත වැටී ඇත (පාන් බුබුලු සහ සීනි ස්ඵටික විදේශීය වස්තූන් ලෙස වැරදි ලෙස විනිශ්චය කිරීම වැනි).
ආර්ථික ප්‍රතිලාභ:

පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්:
කෘත්‍රිම තත්ත්ව පරීක්ෂණ තනතුරුවල පුද්ගලයින් 8 දෙනෙකු අඩු කිරීම, වාර්ෂික ශ්‍රම පිරිවැයෙන් යුවාන් 600,000 ක් පමණ ඉතිරි කිරීම.
සිදුවිය හැකි නැවත කැඳවීම් සිදුවීම් වළක්වා ගන්න (ඓතිහාසික දත්ත මත පදනම්ව ඇස්තමේන්තු කර ඇති පරිදි, එක් නැවත කැඳවීමකදී සිදුවන පාඩුව යුවාන් මිලියන 2 ඉක්මවයි).
‌කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව 15% කින් වැඩි කර ඇත, මන්ද පරීක්ෂණ වේගය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සමඟ හරියටම ගැලපෙන අතර වසා දැමීමේ බලා සිටීමක් නොමැත.
ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාම වැඩිදියුණු කිරීම:
පාරිභෝගික පැමිණිලි අනුපාතය 92% කින් පහත වැටුණු අතර, එය දාම ආහාර සැපයුම් සන්නාමයක් වන "Zero Foreign Materials" සැපයුම්කරුවෙකු විසින් සහතික කරන ලද අතර, ඇණවුම් පරිමාව 20% කින් වැඩි විය.
පරීක්ෂණ දත්ත හරහා දෛනික තත්ත්ව වාර්තා ජනනය කරන්න, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම සොයාගැනීමේ හැකියාව අවබෝධ කර ගන්න සහ BRCGS (ගෝලීය ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතිය) සමාලෝචනය සාර්ථකව සමත් වන්න.

4. මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු විස්තර
පිරිස් පුහුණුව:
ක්‍රියාකරුට උපකරණ පරාමිති ගැලපීම, රූප විශ්ලේෂණය (රූපය 2 සාමාන්‍ය විදේශීය වස්තු රූප සංසන්දනය පෙන්වයි) සහ දෝෂ කේත සැකසීම ප්‍රගුණ කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
නඩත්තු කණ්ඩායම සතිපතා X-ray විමෝචක කවුළුව පිරිසිදු කරන අතර උපාංගයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මාසිකව සංවේදීතාව ක්‍රමාංකනය කරයි.
අඛණ්ඩ ප්‍රශස්තිකරණය:
AI ඇල්ගොරිතම නිතිපතා යාවත්කාලීන වේ: විදේශීය වස්තු රූප දත්ත රැස් කිරීම සහ ආකෘති හඳුනාගැනීමේ හැකියාවන් ප්‍රශස්ත කිරීම (තල ඇට ලෝහ සුන්බුන් වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැනි).
උපකරණ පරිමාණය: තත්‍ය කාලීන තත්ත්ව අධීක්ෂණය සහ නිෂ්පාදන කාලසටහන් සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අනාගතයේදී කර්මාන්තශාලා MES පද්ධතියට සම්බන්ධ කළ හැකි වෙන් කළ අතුරුමුහුණත්.

5. නිගමනය සහ කර්මාන්ත වටිනාකම
Fanchi තාක්ෂණික ආහාර විදේශීය වස්තුවක් X-ray යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දීමෙන්, එක්තරා ආහාර සමාගමක් ලෝහ විදේශීය වස්තුවක සැඟවුණු අන්තරායන් විසඳා ගත්තා පමණක් නොව, තත්ත්ව පාලනය "පශ්චාත්-ප්‍රතිකර්ම" සිට "පූර්ව-වැළැක්වීම" දක්වා මාරු කර, ෙබ්කිං කර්මාන්තයේ බුද්ධිමත් වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා මිණුම් ලකුණක් බවට පත්විය. ව්‍යවසායන් සඳහා පූර්ණ දාම ආහාර සුරක්ෂිතතා සහතික ලබා දීම සඳහා මෙම විසඳුම අනෙකුත් ඉහළ ඝනත්ව ආහාර (ශීත කළ පිටි ගුලිය, වියළි පලතුරු පාන් වැනි) සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකිය.